礦物鑄件特點

1、 復(fù)雜外型的成型能力和整合性能力

由于不同與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無法澆鑄的復(fù)雜外型，也可以用特殊的膠粘結(jié)礦物鑄件的方式實現(xiàn)更復(fù)雜的外型，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導(dǎo)軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機床機座的過程中，機床的導(dǎo)軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對導(dǎo)軌安裝板進行銑、鉆等機加工，使安裝面達到要求(甚至在某些高精的礦物鑄造過程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導(dǎo)軌的安裝面)。

礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，使用戶省去很多的裝配和機加工時間，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟效益。

2、 高精度

礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現(xiàn)更高的精度時，也可以很方便地進行銑、磨加工，就可以達到要求。提高了被加工工件的精度。

3、 吸震性

礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強10倍，特別是對大幅度的震動，礦物鑄件具有極強的吸震能力。馬達的震動以及在搬運途插車對礦物鑄件的震動影響極小，可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床，在使用過程中的震動對機座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機床的精度。提高的加工工件的精度。

4、 熱穩(wěn)定性

礦物鑄件對溫度的變化不敏感，導(dǎo)熱性比金屬要低很多，有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小，從而保證了機床的精度。

5、 耐腐蝕性

礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強的耐腐蝕性，可以在機床的機座中直接預(yù)留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。