1）自密實性能

納米級礦物成分的膠凝材料具有極強的流動性，使礦物鑄件材料具有超強的自密實性能，相比傳統(tǒng)鑄件和環(huán)氧樹脂礦物復(fù)合材料自密實性能更高、更穩(wěn)定，并且沒有氣孔、砂眼、疏松的缺陷，材料的耐久性（也就是壽命）也更大。鑄鐵材料因氣孔、砂眼等鑄造缺陷嚴格講合格率只有50%，環(huán)氧樹脂礦物材料生產(chǎn)必須使用振動平臺或振搗方式輔助完成密實，受生產(chǎn)工藝、設(shè)備及振動輔助方式的限制，很難實現(xiàn)大型鑄件的生產(chǎn)。單節(jié)長度超8米，重量達三十噸的鑄件是克萊澤公司的常規(guī)產(chǎn)品。

衡量機床床身等部件靜態(tài)特性的標準通常是材料的剛性，也就是承載下的最小形變。同等重量下，在不考慮形狀影響時鑄鐵件與礦物鑄件的剛度是相同的。礦物鑄件適合在承載壓力的靜態(tài)環(huán)境下工作（如床身、立柱），而不適合于工作臺、拖板等移動零件。

機床主軸的高速旋轉(zhuǎn)及工作臺等高速運動，都會引起振動。礦物鑄件的阻尼性能優(yōu)于鋼和鑄鐵，并且吸振能力更好，能大幅吸收和衰減來自外部的振動。在切削加工中，帶來優(yōu)秀的表面加工質(zhì)量和更高的加工精度，同時增加了切削刀具的壽命。

溫度變化是導(dǎo)致機床精度變化的主要原因之一。環(huán)境溫度變化、移動旋轉(zhuǎn)部件摩擦熱和加工熱量都會引起機床精度變化。用礦物鑄件制造的機床基礎(chǔ)大件具有極高的比熱容和低熱傳導(dǎo)率，能夠把溫度影響變化引起的機床精度變化控制到最低。

超高強聚合物礦物材料有很好的成型能力，能夠完成較為復(fù)雜的外形結(jié)構(gòu)。圖片中的螺栓、齒輪模型和機床模型就是礦物材料制作的。

傳統(tǒng)鑄鐵件鑄造精度一般在2mm/m以上，礦物鑄件通過精確的模板，可實現(xiàn)0.1mm/m以下鑄造精度，普通安裝面是不需要再進行機械加工，導(dǎo)軌等精度較高的面也只預(yù)留1-3mm加工量，通過各項檢驗數(shù)據(jù)也驗證了較高的鑄造精度，既節(jié)省加工成本也大幅提高生產(chǎn)效率，

鋼構(gòu)件，螺紋嵌件，導(dǎo)管，電纜和液壓管路等部件均可裝配到模具中，澆注于礦物鑄件中，節(jié)約空間。

礦物鑄件有良好的密實結(jié)構(gòu)和非常低的孔隙率，具有極低的滲透性、很強的抗侵蝕能力、優(yōu)秀的阻尼性能及良好的耐磨性能。通過對礦物材料、鋼和鑄鐵材料分別浸泡在酸、堿等溶液中測試，礦物材料抗酸堿等腐蝕能力明顯好于另外兩種材料。