0引言      

機床( machine tools )是指用來制造機器的機器，又被稱為“工作母機”或“工具機”。早在15世紀就已出現(xiàn)了早期的機床，1774年英國人威爾金森發(fā)明的一種炮筒鏜床被認為是世界上第1臺真正意義上的機床，它解決了瓦特蒸汽機的氣缸加工問題。至18世紀，各種類型機床相繼出現(xiàn)并快速發(fā)展，如螺紋車床、龍門式機床、臥式銑床、滾齒機等，為工業(yè)革命和建立現(xiàn)代工業(yè)奠定了制造工具的基礎(chǔ)。1952年，世界上第1臺數(shù)字控制(numerical control，NC )機床在美國麻省理工學院問世，標志著機床數(shù)控時代的開始。數(shù)控機床是一種裝有數(shù)字控制系統(tǒng)(簡稱“數(shù)控系統(tǒng)”)的機床，數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置和伺服裝置兩大部分，當前數(shù)控裝置主要采用電子數(shù)字計算機實現(xiàn)，又稱為計算機數(shù)控(computerized numerical control，CNC )裝置[1] 。

數(shù)控機床可按加工工藝、運動方式、伺服控制方式、大理石礦物鑄件機床性能等進行分類。從加工對象(零件)表面形成工藝特點，傳統(tǒng)上通常將數(shù)控機床分為數(shù)控金屬切削機床、數(shù)控金屬成形機床兩大類。近年來，由于復雜產(chǎn)品(如飛機、汽車、航空發(fā)動機等)中新型材料應(yīng)用日益增加，數(shù)控機床被加工零件的材料不再限于金屬材料，已擴展到復合材料、陶瓷材料等非金屬材料，而且加工工藝也包括了特種加工方法。此外，從功能和性能角度，又可將數(shù)控機床劃分為經(jīng)濟型、中檔(或普及型)和高檔三類。當前對高檔數(shù)控機床尚無明確、統(tǒng)一的定義，筆者認為：高檔數(shù)控機床是具有高性能、智能化和高價值特征并達到相應(yīng)功能及性能技術(shù)指標的數(shù)控機床。高檔數(shù)控機床是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和裝備制造業(yè)競爭能力的典型代表。

1數(shù)控機床及加工技術(shù)的發(fā)展演進

1.1工業(yè)化進程和機床進化史

18 世紀的工業(yè)革命后，機床隨著不同的工業(yè)時代發(fā)展而進化并呈現(xiàn)出各個時代的技術(shù)特點。如圖 1 所示，對應(yīng)于工業(yè) 1.0~ 工業(yè) 4.0 時代，機床從機械驅(qū)動/手工操作(機床 1.0 )、電力驅(qū)動/數(shù)字控制(機床 2.0 )發(fā)展到計算機數(shù)字控制(機床3.0）并正在向賽博物理機床 （Cyber-physical machine )/云解決方案(機床 4.0 )演化發(fā)展[2] 。

圖1 工業(yè)化與機床進化史

1.2數(shù)控機床發(fā)展歷程特點及幾個重要拐點

1952 年世界第 1 臺數(shù)控機床在美國麻省理工學院研制成功，大理石礦物鑄件這是制造技術(shù)的一次革命性跨越。數(shù)控機床采用數(shù)字編程、程序執(zhí)行、伺服控制等技術(shù)，實現(xiàn)按照零件圖樣編制的數(shù)字化加工程序自動控制機床的軌跡運動和運行，從此 NC 技術(shù)就使得機床與電子、計算機、控制、信息等技術(shù)的發(fā)展密不可分。隨后，為了解決 NC 程序編制的自動化問題，采用計算機代替手工的自動編程工具(APT )和方法成為關(guān)鍵技術(shù)，計算機輔助設(shè)計/制造 ( CAD /CAM )技術(shù)也隨之得到快速發(fā)展和普及應(yīng)用[3]?？梢哉f，制造數(shù)字化肇始于數(shù)控機床及其核心數(shù)字控制技術(shù)的誕生。

正是由于數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)在誕生伊始就具有的幾大特點——數(shù)字控制思想和方法、“軟(件)-硬(件)”相結(jié)合、“機(械)-電(子)-控(制)-信(息)”多學科交叉，因而其后數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)的重大進步就一直與電子技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展直接關(guān)聯(lián)(圖2 )。最早的數(shù)控裝置是采用電子真空管構(gòu)成計算單元，20 世紀40年代末晶體管被發(fā)明，50年代末推出集成電路，至 60年代初期出現(xiàn)了采用集成電路和大規(guī)模集成電路的電子數(shù)字計算機，計算機在運算處理能力、小型化和可靠性方面的突破性進展，為數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展帶來第一個拐點——由基于分立元件的數(shù)字控制( NC )走向了計算機數(shù)字控制(CNC )，數(shù)控機床也開始進入實際工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。20世紀80年代IBM公司推出采用16位微處理器的個人微型計算機(personal computer，PC )，給數(shù)控機床技術(shù)帶來了第二個拐點——由過去專用廠商開發(fā)數(shù)控裝置(包括硬件和軟件)走向采用通用的PC化計算機數(shù)控，大理石礦物鑄件同時開放式結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)應(yīng)運而生，推動數(shù)控技術(shù)向更高層次的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，高速機床、虛擬軸機床、復合加工機床等新技術(shù)快速迭代并應(yīng)用。21世紀以來，智能化數(shù)控技術(shù)也開始萌芽，當前隨著新一代信息技術(shù)和新一代人工智能技術(shù)的發(fā)展，智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、賽博物理系統(tǒng)、云計算和人工智能等新技術(shù)與數(shù)控技術(shù)深度結(jié)合，數(shù)控技術(shù)將迎來一個新的拐點甚至可能是新跨越——走向賽博物理融合的新一代智能數(shù)控[4]。

圖2 數(shù)控機床發(fā)展歷程及重要拐點[4]

1.3

數(shù)控機床關(guān)鍵和核心技術(shù)的發(fā)展演進

1.3.1

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)

機床結(jié)構(gòu)主要包括兩大部分：機床的各固定部分(如底座、床身、立柱、頭架等)、攜帶工件和刀具的運動部分，這兩部分現(xiàn)在通稱為機床基礎(chǔ)件和功能部件。

以常見的車削和銑削為例，典型的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)演進過程如圖3所示。數(shù)控車削機床結(jié)構(gòu)從早期的2軸進給平床身、2軸進給斜床身等經(jīng)典結(jié)構(gòu)，發(fā)展到4軸進給和雙刀架、多主軸和多刀等用于回轉(zhuǎn)體類零件高效率車削的加工中心結(jié)構(gòu)，進一步發(fā)展為可適應(yīng)復雜零件“一次裝夾、全部完工(done in one )”的多功能車銑復合加工中心結(jié)構(gòu)。數(shù)控銑削加工機床結(jié)構(gòu)從早期主要實現(xiàn)坐標軸聯(lián)動和主軸運動功能的經(jīng)典立/臥式銑床結(jié)構(gòu)，發(fā)展到帶刀庫和自動換刀機構(gòu)的3軸聯(lián)動立/臥式銑削加工中心結(jié)構(gòu)、帶交換工作臺的立/臥式銑削加工中心結(jié)構(gòu)，為滿足復雜結(jié)構(gòu)件高效率加工需求，又出現(xiàn)了4軸聯(lián)動和5軸聯(lián)動的銑削加工中心結(jié)構(gòu)，隨后以銑削/鏜削加工為主、兼有車削/鉆削加工功能的多功能銑車復合加工中心結(jié)構(gòu)得到快速發(fā)展和應(yīng)用。在5軸聯(lián)動發(fā)展過程中，來自于機器人的并聯(lián)虛擬軸概念被引入到數(shù)控機床，出現(xiàn)了并聯(lián)或串并聯(lián)結(jié)合5軸聯(lián)動的形式，但實際應(yīng)用有限。當前，在同一臺數(shù)控機床上實現(xiàn)“增材加工＋切削加工”功能的增減材混合加工新型結(jié)構(gòu)機床已經(jīng)進入實用化發(fā)展階段。

在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)發(fā)展演進過程中，數(shù)控機床結(jié)構(gòu)布局(配置方案、優(yōu)化設(shè)計)和材料選用等方面的技術(shù)也不斷進步。為滿足高精度、高剛度、良好熱穩(wěn)定性、長壽命和高精度保持性、綠色化和宜人性等對機床結(jié)構(gòu)的要求，研究者們先后提出了重心驅(qū)動(DCG )設(shè)計、箱中箱(BIB )、直接驅(qū)動(DDT )、熱平衡設(shè)計與補償、全對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計等設(shè)計原則和技術(shù);在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)化中應(yīng)用了零部件整體結(jié)構(gòu)有限元分析優(yōu)化、輕量化設(shè)計、結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化、仿生結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方法;采用虛擬機床理念和方法，大理石礦物鑄件大大縮短了數(shù)控機床設(shè)計制造周期。數(shù)控機床床身結(jié)構(gòu)材料從以鑄鐵、鑄鋼為主，發(fā)展到越來越多地采用樹脂混凝土(礦物鑄件、人造大理石)、人造花崗巖等材料。此外，鋼纖維混凝土、碳纖維復合材料、泡沫金屬等新型結(jié)構(gòu)材料也已有應(yīng)用。未來，新型材料、新型優(yōu)化結(jié)構(gòu)和新型制造工藝方法將使數(shù)控機床結(jié)構(gòu)更加輕量化，并具有更好的靜動態(tài)剛度和穩(wěn)定性[5-6]。

圖3 機床主機結(jié)構(gòu)的演進

1.3.2

主軸和進給伺服驅(qū)動技術(shù)

主軸的作用是帶動刀(磨)具(鉆削/銑削/磨削)或工件(車削)按給定速度旋轉(zhuǎn)，并傳遞切削加工所需的功率和扭矩，使刀(磨)具在工件上實現(xiàn)材料去除。數(shù)控機床主軸的發(fā)展過程中出現(xiàn)了非調(diào)速的交流電動機經(jīng)主軸箱傳動的機械式主軸、電動機與主軸一體化的電主軸、高速電主軸、高剛性大扭矩高速電主軸和智能式主軸等[7]。

機床進給軸的伺服驅(qū)動方式從步進電機、電液比例伺服、晶閘管變流和 PWM 控制的直流電動機伺服等形式，大理石礦物鑄件發(fā)展到現(xiàn)在成為主流的矢量控制交流電動機伺服、雙電機重心驅(qū)動、直線電動機/力矩電動機直接驅(qū)動等形式，而且多采用帶有位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)和“前饋＋濾波”的全閉環(huán)控制，為各坐標軸進給提供高速度、高精度、高動態(tài)響應(yīng)的運動控制。此外，伺服控制模式從模擬量控制，經(jīng)過“模擬量＋數(shù)字量”混合控制模式，發(fā)展為全數(shù)字式現(xiàn)場工業(yè)總線控制模式，如串行實時通信協(xié)議總線、實時以太網(wǎng)控制自動化技術(shù)總線、過程現(xiàn)場總線等[8]。

主軸和進給伺服軸驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展演進如圖4 所示。

圖4 數(shù)控機床主軸和伺服驅(qū)動方式的發(fā)展演進

1.3.3

數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機床控制的中樞，如前所述，數(shù)控裝置緊隨電子技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展而演變進化，其發(fā)展過程可分為7代(圖5 )，第1、2、3代是分別采用電子管分立元件、晶體管、集成電路的數(shù)控裝置，處于數(shù)控裝置發(fā)展初期，體積和功耗大，可靠性低，實用性差。第4代為采用小型電子數(shù)字計算機的CNC裝置，相對于前幾代，其硬件平臺結(jié)構(gòu)緊湊、專用性強、可靠性大大提高，數(shù)控技術(shù)進入到計算機數(shù)控的新軌道，從而使數(shù)控機床真正地進入到實用階段并加快了迭代和發(fā)展，此即為數(shù)控機床發(fā)展的第1個拐點，直接數(shù)控(DNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等概念和系統(tǒng)相繼出現(xiàn)。隨著超大規(guī)模集成電路微型中央處理器技術(shù)成熟，第5代數(shù)控裝置將基于微處理器的專用硬件或單板機用作其硬件平臺，進一步減小了硬件體積，降低了成本，但其硬件結(jié)構(gòu)的兼容性和開放性較差。20世紀80年代，第6代數(shù)控裝置中采用了個人微型計算機(PC)，帶來了數(shù)控機床發(fā)展的第2個拐點。借用PC成熟的軟/硬件平臺、豐富的應(yīng)用資源和通用的網(wǎng)絡(luò)化接口等特點，數(shù)控裝置的研究開發(fā)轉(zhuǎn)向以軟件算法實現(xiàn)各種功能，即進入到開放式、網(wǎng)絡(luò)化和軟件化數(shù)控階段。隨著工業(yè) 4.0 發(fā)展，融合智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能、數(shù)字孿生和賽博物理系統(tǒng)的第7代智能數(shù)控裝置及智能機床正在向我們走來，這將給數(shù)控技術(shù)發(fā)展帶來一個新拐點，甚至可能帶來一次新的革命。

圖5 數(shù)控裝置的演進

1.3.4多軸聯(lián)動與軌跡插補技術(shù)

多軸聯(lián)動控制技術(shù)是數(shù)控機床控制的核心技術(shù)之一。數(shù)控機床各進給軸(包括直線坐標進給軸和回轉(zhuǎn)坐標進給軸)在數(shù)控裝置控制下按照程序指令同時運動稱為多軸聯(lián)動控制。高檔數(shù)控機床一般都具有3軸或3軸以上聯(lián)動控制功能，多為4軸聯(lián)動或5軸聯(lián)動。各個進給坐標軸的運動一般由電動機在伺服驅(qū)動器控制下實現(xiàn)，因此，高性能的坐標軸進給伺服裝置構(gòu)成了實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制的物理基礎(chǔ)。多軸聯(lián)動控制就是根據(jù)數(shù)控加工程序給出運動軌跡(即走刀軌跡)，通過軌跡插補和實時控制，在每個伺服控制周期給出各個聯(lián)動坐標軸的運動增量，實時控制所有坐標軸的聯(lián)動。

軌跡插補也是數(shù)控機床控制的核心技術(shù)之一。實現(xiàn)插補運算的裝置(或軟件模塊)稱為插補器，現(xiàn)代數(shù)控機床普遍采用數(shù)字計算機通過軟件實現(xiàn)軌跡插補。軌跡插補技術(shù)的發(fā)展過程如圖6所示。從實現(xiàn)的插補功能角度來看，2軸聯(lián)動的平面點位控制、平面直線和圓弧插補是最簡單的插補功能;2．5軸聯(lián)動插補實際上只有2軸聯(lián)動控制，其第3軸只能實現(xiàn)與另外2軸非聯(lián)動的控制，這樣的聯(lián)動插補方式可加工3D的曲線和曲面，但效率低、適應(yīng)性差;3軸聯(lián)動插補除了實現(xiàn)平面和空間的直線插補、圓弧插補功能外，高檔數(shù)控系統(tǒng)還具有螺旋線插補、拋物線插補等功能;5 軸聯(lián)動插補可高效方便地實現(xiàn)各種復雜曲線和曲面插補的功能，并進一步發(fā)展樣條插補和先進的速度、加速度、加速度變化率(Jerk )等控制功能，是高速度、高精度、高動態(tài)響應(yīng)加工的核心技術(shù)。筆者認為，未來的數(shù)控裝置還將發(fā)展自由曲面直接插補功能(SDI )，并可望與基于人工智能和數(shù)字孿生的走刀軌跡規(guī)劃相結(jié)合，在考慮多軸聯(lián)動動力學模型以及軌跡誤差和速度約束條件下，實現(xiàn)由3D模型驅(qū)動的刀軌生成和最優(yōu)控制的多軸聯(lián)動直接插補。

圖6 多軸聯(lián)動插補技術(shù)

1.4加工效率和加工精度的進展

先進制造技術(shù)的不斷進步及應(yīng)用大大縮短了加工時間，提高了加工效率，圖 7a 是被廣為引用的一個曲線圖[9]，表示了先進制造技術(shù)發(fā)展與加工時間(效率)的進展情況。從發(fā)展趨勢來看，一方面，從1960年到2020年，制造生產(chǎn)中總的加工時間(包括切削時間、輔助時間和準備時間)減少到原加工時間的16％，即加工效率顯著提升;另一方面，“切削時間 輔助時間 準備時間”這三者之間的占比也逐漸趨向一致，因此，未來提高加工效率，不僅要著眼于工藝方法優(yōu)化改進和提高自動化程度，還需要從生產(chǎn)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的角度，有效縮短待工時間。圖7b是20世紀80年代Taniguchi (谷口)給出的至2020年不同機床可達到的加工精度預測[10](圖中2000年到2020年的精度提升虛線為筆者所加)，可以看到，各種加工工藝方法和機床(或裝備)技術(shù)的發(fā)展帶來了加工精度的持續(xù)提高，但機械加工領(lǐng)域不同于集成電路制造領(lǐng)域，沒有短周期可見效的摩爾定律(IC上可容納的晶體管數(shù)目每18~24個月增加1倍)，其精度提升是一個長時間技術(shù)累積和不斷迭代的過程(例如：精密加工提高 1個精度數(shù)量級的時間超過20年)。

圖7 加工效率和加工精度的進展

2我國數(shù)控機床發(fā)展概況

2.1我國數(shù)控機床發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)

2.1.1機床工業(yè)的萌芽階段

從洋務(wù)運動到新中國建立前，中國機床工業(yè)處于萌芽階段。

19 世紀洋務(wù)運動期間，曾國藩“訪募覃思之士、智巧之匠”，“覓制器之器與制器之人”。1863年容閎受曾國藩委派，歷時兩年從美國采購了第1 批機床設(shè)備，開始將西方現(xiàn)代機床工具引入中國。隨后，江南機器制造總局自制出一批機床。到20世紀上半葉陸續(xù)建立了重慶機床廠、長沙機床廠、中央機器廠等一批機床廠，20世紀40年代，東北、上海、江浙等地又建立了一批機床制造企業(yè)，后來成長為沈陽三機、上海機床、濟南一機、南京機床、無錫機床等國內(nèi)知名的機床廠[11]。

2.1.2機床工業(yè)奠基和大規(guī)模建設(shè)階段

從新中國成立到改革開放前(1949~1978 )的20年，中國機床工業(yè)發(fā)展可分為奠基階段和大規(guī)模建設(shè)階段。

1949年新中國成立后，中國機床工業(yè)開始進入快速發(fā)展時期?！耙晃濉睍r期(1953~1957 )，在蘇聯(lián)專家指導下，第一機械工業(yè)部(簡稱“一機部”)按專業(yè)分工規(guī)劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機床企業(yè)，還建立了以北京金屬切削機床研究所(北京機床研究所的前身)為代表的被稱為“七所一院”的一批機床工具研究機構(gòu)。到1957年，一機部直屬企業(yè)在機床、工具、磨料磨具和機床附件方面的產(chǎn)品產(chǎn)量都占全國的 90％以上。相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)量的國內(nèi)自給率達 80％左右。機床工具工業(yè)成為一個獨立的工業(yè)部門，為后續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，這一時期是中國機床工業(yè)的奠基階段。

1958~1978年期間，中國機床工業(yè)進入大規(guī)模建設(shè)階段。60年代初期開展了高精度精密機床戰(zhàn)役，通過攻關(guān)累計掌握5類26種高精度精密機床技術(shù)，機床精度、質(zhì)量和工藝水平普遍提高。60年代中期開始的“三線建設(shè)”中，在川、黔、陜、甘、寧、青、豫西、鄂西等地區(qū)，由老廠老所遷建、包建了33個機床工具企業(yè)，改善了行業(yè)的地區(qū)布局，其中，為中國第二汽車制造廠(以下簡稱“二汽”)提供成套設(shè)備成為集機床工具行業(yè)技術(shù)能力和展示其發(fā)展水平的又一個全行業(yè)性大“戰(zhàn)役”，大理石礦物鑄件大大提升了行業(yè)技術(shù)水平和能力。與此同時，國家大力支持發(fā)展大型、重型和超重型機床，以滿足國民經(jīng)濟建設(shè)之所需。

2.2我國數(shù)控機床發(fā)展歷程

我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過了1949年前的萌芽階段后，在“一五”期間奠基并快速發(fā)展。1958 年第1臺國產(chǎn)數(shù)控機床研制成功，由此開始了數(shù)控機床的發(fā)展歷程，如圖8所示，這個歷程可以劃分為：初始發(fā)展階段、持續(xù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段、高速發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級階段。

圖8 我國數(shù)控機床發(fā)展歷程

2.3“十八羅漢”機床企業(yè)變遷和04專項標志性成果

2.3.1“十八羅漢”變遷和民營機床企業(yè)快速發(fā)展

2.3.1.1   “一五”時期布局的“十八羅漢”骨干機床企業(yè)

 “一五”時期，我國由蘇聯(lián)及東歐國家援建了156項重點工程項目，其中涉及機床工業(yè)的項目有：新建沈陽第一機床廠和武漢重型機床廠、改建沈陽第二機床廠(即中捷友誼廠)，此外在蘇聯(lián)專家指導下，一機部按專業(yè)分工規(guī)劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機床企業(yè)，這些企業(yè)及其專業(yè)產(chǎn)品分工見表1。

在計劃經(jīng)濟環(huán)境下，“十八羅漢”和“七所一院”快速建立了我國較完整的機床工具產(chǎn)業(yè)和科研體系，支撐了建國后直至1978年改革開放前我國的工業(yè)化發(fā)展，并為改革開放后制造業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。近年來，“十八羅漢”經(jīng)過多次改革，經(jīng)營機制、管理體制、所有制結(jié)構(gòu)都發(fā)生了很大變化。經(jīng)過40多年發(fā)展變遷，曾經(jīng)作為我國機床行業(yè)主力軍的“十八羅漢”企業(yè)中，一部分改革創(chuàng)新穩(wěn)定發(fā)展，如濟南二機床已發(fā)展為世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商之一，同時還生產(chǎn)大重型金屬切削機床，成為“中國名牌”;一部分企業(yè)仍在改革調(diào)整之中，例如，沈陽機床、大連機床、齊二機床等已進入中國通用技術(shù)集團，并與集團下屬的北京機床研究所、哈爾濱量具刃具公司、天津一機床等共同組成了先進制造與技術(shù)服務(wù)主業(yè)中的機床板塊;少數(shù)企業(yè)已經(jīng)破產(chǎn)不再經(jīng)營，如長沙機床廠。

2.3.1.2   機床工業(yè)后起之秀和產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)

近10年來，一批民營數(shù)控機床企業(yè)異軍突起，在國內(nèi)外市場產(chǎn)生重要影響，如北京精雕、四川普什寧江、大連光洋/科德、上海拓璞、紐威數(shù)控(蘇州)、寧波海天精工、武漢華中數(shù)控、廣州數(shù)控等，它們是在數(shù)控機床行業(yè)國內(nèi)外市場競爭中崛起的后起之秀，成為中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的有生力量。另外，以市場和用戶需求為導向，東部沿海地區(qū)則形成了數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，如山東滕州中小機床之都、江蘇泰州特種加工機床基地、浙江溫嶺工量具機床名城、浙江玉環(huán)經(jīng)濟型數(shù)控車床之都、浙江寧波模具之都、安徽博望刃具之鄉(xiāng)等，它們?yōu)閿?shù)控機床市場繁榮帶來了新鮮的活力和特色。

表1 “一五”時期布局的機床行業(yè)“十八羅漢”

2.3.2

04 專項標志性成果和關(guān)鍵裝備

04專項于2009年啟動實施，“十一五”期間，通過支持8大類、57種主機產(chǎn)品部署課題任務(wù)，重點解決“有無”問題;“十二五”期間，聚焦高檔數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及成套裝備和生產(chǎn)線的研發(fā);“十三五”期間，進一步重點聚焦航空航天、汽車兩大領(lǐng)域，著力攻克數(shù)控系統(tǒng)與功能部件、可靠性和精度保持性技術(shù)、加工效率與工藝水平提升等問題?？傮w上，專項課題部署覆蓋了實施方案確定的重點任務(wù)，涵蓋了重點領(lǐng)域急需的關(guān)鍵制造裝備，部分先進企業(yè)在專項實施過程中充分了解用戶需求，由此催生出一批關(guān)鍵制造裝備，具備了一定的國際競爭實力[15]。

在04專項支持下研制了一批高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備，標志性裝備及相關(guān)技術(shù)成果如下[15-17]：

(1 )航空領(lǐng)域大型關(guān)鍵成套制造裝備。成功研制一批典型航空結(jié)構(gòu)件加工所需的切削/成形裝備，如8萬噸( 800MN )大型模鍛壓力機、龍門及臥式5軸聯(lián)動加工中心、大型翻板臥式加工中心、復合材料鋪帶機和鋪絲機等，填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)了進口替代。

(2 )運載火箭大型特種制造裝備。多主軸鏡像銑削加工機床、大型龍門式 5軸加工中心、重型5軸龍門式攪拌摩擦焊裝備、自動化鉚接裝備等制造裝備得到示范應(yīng)用，掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了自主可控，為載人航天、空間站工程和新一代運載火箭提供了有力支撐。

(3 )汽車大型快速高效全自動沖壓生產(chǎn)線。形成了“汽車車身大型快速高效全自動沖壓生產(chǎn)線”等優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，裝備了國內(nèi)幾乎所有自主品牌、合資品牌的汽車企業(yè)，國內(nèi)市場占有率達70％以上，國際市場占有率達30％，徹底擺脫了國產(chǎn)汽車高檔沖壓設(shè)備主要依賴進口的局面。

(4 )動力總成(汽車發(fā)動機)關(guān)鍵加工裝備。面向動力總成的關(guān)鍵加工裝備精密臥式加工中心實現(xiàn)100％數(shù)字化設(shè)計，突破了熱誤差綜合補償技術(shù)，可靠性大幅提升，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件配套率顯著提高。

(5 )發(fā)電設(shè)備重型制造裝備。成功研制 3．6萬噸(360MN )黑色金屬垂直擠壓機、超重型立式車銑復合加工中心、重型橋式龍門 5軸聯(lián)動車銑復合機床等，為第三代核電提供了有效支撐。

(6 )大型船舶制造裝備。成功研制 25m 數(shù)控立柱移動立式銑車機床、大型組合式曲軸車銑復合機床，解決了國家重大工程急需，填補國內(nèi)空白，我國船舶用高檔數(shù)控重型機床已可滿足船舶自主化制造的需求。

(7 )光學元件超精密關(guān)鍵制造裝備。突破了超精密制造機床關(guān)鍵技術(shù)，研制出主要技術(shù)指標達到國際先進水平的一批超精密加工關(guān)鍵裝備，構(gòu)建直接應(yīng)用于國家重大光學工程的 3 條示范生產(chǎn)線，完成國家重大工程所需的典型光學元件試制。

(8 )高檔數(shù)控機床成套裝備。成功研制出箱體類零件加工 FMC50 柔性制造單元、航天發(fā)動機關(guān)重件 FMS 生產(chǎn)線、高壓油泵驅(qū)動單元凸輪軸智能生產(chǎn)線、汽車自動變速器齒輪(箱)數(shù)字制造工藝裝備鏈、螺紋/螺桿數(shù)字制造工藝裝備鏈、汽車輪轂智能制造島、五軸機床鋁合金肋板類臥式加工生產(chǎn)線等，在航空航天、汽車等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。

(9 )高檔數(shù)控系統(tǒng)。多通道、多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)指標達到國際主流產(chǎn)品技術(shù)水平，功能與之相當，可靠性有效提升，打破國外數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品一統(tǒng)天下的局面，實現(xiàn)了在航空航天重點企業(yè)的批量示范應(yīng)用。

(10 )高檔數(shù)控機床功能部件及配套體系。高速、高精、重載滾珠絲杠和直線導軌產(chǎn)品性能及市場占有率均明顯提高，功能部件配套體系逐步完善。

(11 )關(guān)鍵領(lǐng)域所需成套刀具及成套裝備。工具行業(yè)技術(shù)水平明顯提升，研發(fā)能力和產(chǎn)業(yè)化能力明顯增強，在航空和汽車行業(yè)基本具備刀具整體配套能力。

3數(shù)控機床領(lǐng)域國際競爭態(tài)勢

3.1數(shù)控機床企業(yè)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模和區(qū)域結(jié)構(gòu)

3.1.1全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)概況

根據(jù)?賽迪顧問|2019年數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)?給出的數(shù)據(jù)和圖表[18](相關(guān)詳情可通過掃描本文OSID 碼獲得)可以知道，大理石礦物鑄件2019年規(guī)模排名全球前10位的數(shù)控機床制造商都來自于日本、德國和美國三個國家，分布如下：

(1 )日本4家：山崎馬扎克(No.1 )、天田(No.5 )、大隈(No.6 )、牧野(No.7 );

(2 )德國4家：通快(No.2 )、 DMGMORI (No.3 )、格勞博集團(No.8 )、埃馬克(No.10 );

(3 )美國2家：馬格(No.4 )、哈斯(No.9 )。

2017~2019 年全球數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)總規(guī)模持續(xù)增長，2019年的總規(guī)模達到1492億美元，但增長率連續(xù)三年下降，從2017年的9.5％下降到2018年的7.0％、再到2019年的3.9％。此外，據(jù)財富商業(yè)洞