礦物鑄造的產(chǎn)物是礦物鑄件，是一種面向未來的環(huán)保材料，作為機器的結(jié)構(gòu)件，以其價格和性能的優(yōu)勢在某些應(yīng)用方面可以替代傳統(tǒng)的鑄鐵。

礦物鑄造（Mineral casting）

人造花崗石以天然花崗石碎料、下腳料為主要原料，加入環(huán)氧樹脂為輔料，經(jīng)過混合攪拌、振動密實而制成的新型礦物鑄造產(chǎn)品。它是一種替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵的新型節(jié)能、環(huán)保結(jié)構(gòu)材料——非金屬合成材料。

主要特點：

1、復雜外型的成型能力和整合性能力

由于不同與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以用礦物鑄件澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無法澆鑄的復雜外型，也可以用特殊的膠粘結(jié)礦物鑄件的方式實現(xiàn)更復雜的外型，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有極強的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機床機座的過程中，機床的導軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對導軌安裝板進行銑、鉆等機加工，使安裝面達到要求（甚至在某些高精的礦物鑄造過程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導軌的安裝面）。礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，使用戶省去很多的裝配和機加工時間，極大地提高了用戶的生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟效益。

2、高精度

礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現(xiàn)更高的精度時，也可以很方便地進行銑、磨加工，就可以達到要求。提高了被加工工件的精度。

3、吸震性

礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強10倍，特別是對大幅度的震動，礦物鑄件具有極強的吸震能力。馬達的震動以及在搬運途插車對礦物鑄件的震動影響極小，可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床，在使用過程中的震動對機座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機床的精度。提高的加工工件的精度。

4、熱穩(wěn)定性

礦物鑄件對溫度的變化不敏感，導熱性比金屬要低很多，有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在最小，從而保證了機床的精度。

5、耐腐蝕性

礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其極強的耐腐蝕性，可以在機床的機座中直接預留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

人造大理石機身|礦物鑄造工業(yè)

礦物鑄件多年來一直被用于代替鑄鐵和焊接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在已經(jīng)成為了各種應(yīng)用的首選材料。大量電子和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的創(chuàng)新同樣也歸功于我們的礦物鑄件。礦物鑄件給使用者贏得了以下十大優(yōu)勢： 　　　

一、外形和強度 　　　

礦物澆鑄工藝給機構(gòu)造型提供了異常豐富的自由度。其材料和工藝的特殊性也使得鑄件不僅擁有相對較高的強度，而且還大大減輕了自重。 　　　

二、精度和成本的結(jié)合 　　　

礦物鑄件在固化過程中幾乎不會產(chǎn)生收縮，所以在許多情況下直接經(jīng)過澆鑄就能達到最終的尺寸精度。這就意味著可以省去昂貴的后期加工費用。 　

　三、預埋基礎(chǔ)附件 　　　

礦物鑄件澆鑄屬于常溫澆鑄工藝?？梢灶A埋一些簡單的機床附件，同時也可以預埋和直接固定如導軌、螺紋孔鑲件以及接頭插口等特殊定制的部件。大大縮短了制造周期，節(jié)省了裝配時間。 　　　

四、耐腐蝕性 　　　

礦物鑄件對油、冷卻液和其他的一些腐蝕性液體具有很強的耐腐蝕能力。 　　　

五、制造復雜的機械結(jié)構(gòu) 　　　

傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復雜結(jié)構(gòu)，使用礦物澆鑄技術(shù)卻可以輕松實現(xiàn)。如：復雜的結(jié)構(gòu)可以通過幾個部件粘結(jié)而成。 　　　

六、精度 　　　

更高精度的參照面或者支撐面的加工可以通過后續(xù)的磨削、成型、銑削等工藝完成，這也使的許多機械概念設(shè)計得以實現(xiàn)。 　　　

七、高阻尼值 　　　

更高的阻尼值讓終端產(chǎn)品精度和效率更好。 礦物鑄件的阻尼值比鋼或鑄鐵高近十倍，從而機身結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出極高的動態(tài)穩(wěn)定性。因此礦物鑄件產(chǎn)品在全世界被各類行業(yè)的高端客戶所青睞。 　　　

八、強大的吸震效果延長機床的使用壽命。礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)鑄件和鋼材高10倍。正是由于這一特性，機械機構(gòu)可以獲得極高的動態(tài)穩(wěn)定性。無論對于機床制造者還是使用者這樣的優(yōu)勢是顯而易見的。一方面可以獲得很好的加工面，另一方面延長機床的使用壽命，從而降低了制造成本。 　

　九、熱穩(wěn)定性 　　　

礦物鑄件的熱導系數(shù)明顯低于金屬材料，所以它受溫度變化的影響也很小。因此短期的溫度變化，對使用款物鑄件作為機身的高精密機床影響是非常小的。一個熱穩(wěn)定性好的機床床身，意味著整體的幾何結(jié)構(gòu)會很穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)性幾何誤差也會減到最低。 　　　

十、能耗降低，大量減少了 CO2 。鑄造技術(shù)由于采用常溫冷澆鑄工藝，在生產(chǎn)礦物鑄件的過程中不會增加額外的能耗，在自身化學放熱反應(yīng)過程中產(chǎn)生會一定的熱量。 　　　

結(jié)果顯示：人造大理石機身采用礦物鑄造工藝與其它材料相比，如鋼和鑄鐵，礦物鑄件的生產(chǎn)能耗更低，碳排放量更少。礦物鑄件不只是傳統(tǒng)鐵鑄件和鋼結(jié)構(gòu)的替代物，在許多情況下更是一種優(yōu)先選擇的材料。